随着工业发展，自动化慢慢地代替了手工了，现在很多纸包装企业都开始采购大批的全自动模切机，但很多工作人员还不熟练操作全自动模切机，设备在模切后会出现纸张破碎的问题，造成这问题的原因是什么呢？下面小编为大家讲解下。
一、模切压力太大
模切压力太大，或某一部分的压力特别大，会在钢板上压出较深的刀痕。刀痕会勾住纸张的切口，使纸张断裂、破碎。解决办法：调整纸张压力，使之适当、均匀。
二、来自压痕模的问题
储存时间过长或质量不好，保存环境不当，造成压痕模糊表面有胶，在高压作用下，也会粘住纸张，可适当扑些滑石粉；压痕模表面不光滑，或是压痕模在模压过程中由于纸屑灰尘的侵入失去粘性而翅起，也会勾住纸张使纸张破碎；需更换压痕模或用胶来补救。
三、模切版上胶条的原因
刀模版上的胶条粘在模切刀的两侧，用于每一次模切后将纸从模切刀上弹起来。如果胶条被压扁，高度低于刀的高度或胶条粘的太少，或在模切中掉了，模切的纸张便会粘在模切刀上，此时叨牙叨住一拉，纸张便会破碎。
另外，不用自粘胶条，而采用手工粘贴的方法，误将胶粘在胶条表面，在较大的压力下也会粘住纸张造成纸张破碎，因此，要及时检查更换胶条。
四、模切机叨牙的问题
模切机的使用过程中，如果纸张的厚度变化很大，容易导致叨纸牙失去弹性而不能叨住纸张，个别叨纸牙对纸张拉力过大，而使纸张破碎；应及时调整叨纸牙，使之对纸张拉力均匀。
五、在模切刀上敲出或锯出的小口不恰当
(1)小口首要开在纸张运动方向，左右两边能够不开或少开一点。
(2)小口要尽量开在制品盒上能够粘在里边或折在里边的部位。
(3)若纸张上有不连贯的小孔，必定要在模切版上走纸方向的模切刀上开一小孔，避免小孔内的废纸掉落在钢板上，被拖进压痕线内，形成商品折痕部位决裂。
(4)若纸张较薄，纸的强度较大，开口以少、浅、窄为宜;若纸张较期望，强度较差额，开口则以多、深、宽为宜。
(5)若制品盒的盒边是平的，开口要多、深、宽些，若制品盒的盒边是钩状，因为纸边和制品会相互勾住，开口能够少、浅、窄些。
(6)机器工作速度越快，从停止的模压方位拉出时，加速度越大，拉力也越大，印张上需求更多的连点才不至上于破碎，开口也需求多些、深些、宽些。
其实以上是造成全自动模切机模切后纸张破碎的五大原因，但在实际操作过程中，还可能有其它因素影响，具体情况要具体分析，找出问题所在才能解决问题，关注我们能了解更多模切行业问题。
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