一、离型膜行业概况
离型膜是一种表面有分离性的膜，主要由基材、涂层和离型层组成。在生产过程中，对PET、PE、PP、OPP等基材进行表面处理，包括涂布硅离型剂、氟素离型剂或者进行等离子处理，使其对不同的有机压感胶具有极轻且稳定的离型力。在有限的条件下，离型膜与特定材料接触后不具有粘性或有轻微粘性，其主要功能有隔离、填充、保护、易于剥离，具有高透明性（光线透过率90%以上）、耐热性(熔点230℃- 240℃)、耐药品性等优良性能。
从离型膜产业的上下游来看，上游主要是原膜基材和离型剂等原材料。离型剂主要以有机硅离型剂为主，辅以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。涂布材料的质量和配比将直接影响产品的质量和性能。由于基膜和功能性涂料供应相对充分且市场较为成熟，离型膜对上游的依赖性较小。离型膜行业下游应用领域十分宽广，可作为柔性印刷电路板（FPC）、LED行业的层压隔离膜及保护膜、偏光片等原材料、胶粘保护膜产品的保护层、模切行业冲型耗材、多层陶瓷电容器（MLCC）及叠层内置天线生产加工过程转移的承载体等。
离型膜行业产业链示意图
离型膜兴起于20世纪70年代初，由日本和美国等发达国家首先发明使用的。我国的离型膜行业由于起步较晚，目前正处于快速发展期。
离型膜行业发展历程分析
二、离型膜行业市场现状分析
FPC生产过程中，为达到防止腐蚀的作用，保护膜需全覆盖，保护膜上需贴有一层离型膜，因此FPC至少需上、下两层离型膜，其面积与FPC面积紧密相关。据统计，2017年我国FPC用离型膜市场规模为6.1亿元，预计到2022年我国FPC用离型膜市场规模将达到16.6亿元。
MLCC离型膜的作用是将有机硅离型剂涂布于PET聚酯薄膜的表层上，在流延涂布时承载陶土层。MLCC通常需要堆叠300-1000层陶瓷介质，每一层陶瓷介质的形成都需要相同的离型膜。据统计，2019年我国MLCC用离型膜面积达到92.3亿平方米，同比增长6.95%，预计到2022年我国MLCC用离型膜面积将达到106.8亿元。
市场空间方面，据统计，2019年我国MLCC用离型膜市场空间为508亿元，同比增长6.95%，预计2022年增长至587亿元左右。
相关报告：华经产业研究院发布的《2020-2025年中国离型膜行业市场调查研究及投资前景预测报告》
三、离型膜行业进入壁垒分析
一般情况下，离型膜的生产门槛较低，主要竞争体现在质量控制上。而高端离型膜的生产，主要依靠研发能力。离型力是指剥离离型材料所需要的力度。国内的情况是目前600g或750g离型力的离型材料生产能力较弱，因为这类品质的产品生产难度较高。电子屏蔽膜等高端离型材料也需要更高的生产技术。这些高端产品的利润率往往更高。具体来说，进入壁垒体现在以下方面：
离型膜行业进入壁垒分析
四、离型膜制备工艺简介
离型膜的制作主要包括涂布、烘干固化以及分切等步骤。涂布是将硅油树脂、固化剂等材料与溶剂按一定比例混称重、混合、搅拌成均匀溶液后，通过涂布机均匀涂布在PET原膜表面。烘干、固化是通过烘道（采用以天然气为燃料的导热油锅炉，并通过导热油管加热），使溶剂挥发及硅油固化。分切要采用分切设备，将宽幅母卷分切成客户所需要的宽度。
离型膜制备工艺
五、离型膜行业竞争格局分析
目前海外离型膜市场由美日韩企业占据市场主流，产品应用高端领域。美国3M公司、日本的三井化学、东丽、东洋纺、帝人、三菱化学以及韩国的SKC均有布局离型膜业务，他们占据了主流的高端市场。区分离型膜质量的主要标准是洁净度、平整性、抗静电性、耐受性以及稳定性等，海外企业的离型膜表现更佳，因此广泛应用于光学、电子模切等高端领域。
近年来，国内离型膜企业发展迅速，追赶国际水平的步伐也在加快，不断与国际潮流接轨。目前，国内离型膜企业意欲乘下游消费电子、汽车电子的新风口，积极扩充离型膜产能，力争实现国产化替代，获得更大的市场份额。
注：除注明外，海外均为万平方米/年
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