之前小编和大家一起探讨了OCA光学胶的系列文章：《OCA光学胶：触摸屏贴合的核心 “胶粘剂”》《OCA光学胶常见问题盘点及模切工艺解析》《带你一览国内外部分OCA光学胶厂商最新布局！》


今天，和小编一起探讨一下三折叠屏OCA光学胶膜的应用！

OCA的英文是Optically Clear Adhesive，也就是光学透明胶，顾名思义，OCA光学胶可以看作是具有光学透明特性的一层特种双面胶，其主要应用于显示触控领域中作为不同组件之间的粘合剂。


OCA光学胶模切加工的四种结构

①保护膜+重离型+OCA胶+轻离型，此工艺需要换膜，加工难度比较大，成本高，一般是大企业所需产品。

②重离型+OCA胶+轻离型，此工艺同样需要换膜，只是少层保护膜，是目前常用的方式。   

③重离型+OCA胶+轻离型，不需要换膜，是一般杂牌机所用最多方式，此方式加工简单，容易管控，不良率少，价格就便宜很多。

④重离型+OCA+轻离型，三层全部一样大小，同上面3是一样的也不需要换膜，杂牌机所用到的方式，此方式加工简单，容易管控，不良率少，价格便宜。唯一不好的是边缘会有挤压痕迹，不过杂牌对这些管控都松很多，一般轻微都可以采纳。

全贴合技术是目前高端智能手机与平板电脑面板贴合的主流发展趋势。


OCA在智能手机的三种应用

①平面型OLED触控显示屏

以玻璃为基材的硬质OLED模组适用于平面结构智能手机中，OCA胶膜在其中的应用，类似于LCD模组中的全贴合方式，通常使用填充能力在30%左右、厚度约150μm的UV固化型光学透明胶。针对全面屏偏光片打孔的人机对话接口设备（HID）设计，由于OLED屏使用较厚（~100μm）的圆偏光片CPOL，采用光学透明胶膜加水胶的解决方案。先用光学透明水胶填充偏光片孔洞，再用OCA胶膜全贴合玻璃盖板。   

②曲面柔性OLED触控显示屏

曲面柔性OLED显示屏以聚酰亚胺为基板，给手机的外形设计提供了更多的空间和方案。曲面结构尤其是侧边弯曲的无限屏是柔性OLED屏在智能手机设计中的重要一类，OLED模组结构如图所示。

由图可知：OCA1胶膜用于粘接曲面盖板（多为玻璃基材）和圆偏光片，通常采用UV固化型OCA胶膜，固化前有良好的流动填充性，以充分填充盖板边框油墨高度断差。固化后具有高的粘接力和内聚力，这样在高温或跌落条件下，弯曲处不会发生粘接失效。值得注意的是，在这类曲面屏的设计中，随着盖板玻璃的曲率不同，使用的OCA1胶膜厚度也不同，弯曲半径变小，弯曲处的应力增大，需要使用更厚的OCA胶膜。

实际应用中，弯曲半径为6.8mm的结构，使用100μm厚度的OCA胶膜；弯曲半径减小到R=3.8、3.2mm，OCA1胶膜的厚度增加到150μm，这样能更好地抵抗外应力，减少反弹气泡。OCA2胶膜用于粘接圆偏光片CPOL和触控膜材TSP，使用25~50μm的PSA型OCA胶膜，具有高黏性、低吸水和UV阻隔性能。  

③折叠柔性OLED触控屏幕

折叠式OLED显示模组屏充分展示了OLED屏幕“柔”的特征。目前，市面上折叠式智能手机的屏幕折叠方式有两轴内向折叠结构、两轴外向折叠结构和水滴型折叠结构。折叠式OLED柔性模组的叠层结构和曲面屏类似，也需要多层OCA胶膜。

相对于弯曲屏的静态受力模式，在折叠过程中，屏幕不同的位置会承受不同模式的力，如外侧受拉应力、内侧受压应力以及剪切力等，如图所示。

在实际生产中，折叠屏的性能评估除常规测试外，还包括一定温度（高温、常温、低温）和高湿度条件下的静态弯折和动态弯折试验，动态弯折通常是20万次以上。

为满足折叠屏的要求，OCA胶膜需要具有高粘接力和内聚力，以克服在弯折过程中屏幕模组受到的多种应力。只有具有良好的界面粘接力和足够的胶体内聚力，才能保证OCA胶膜和多种膜材料之间充分粘接，不会发生界面分离或者胶体内聚失效。界面分离和胶体内聚失效实物图如图所示。   

由于折叠屏对技术的要求较高，因此OCA厂能够从OCA光学胶膜得以延申到下游的OCA模组，价值量会得到成倍的发展。

最重要的是由于折叠屏对应的OCA面积需求更多，折叠屏的渗透率提升，会带来整体需求的提升。