PMC

一、职位概述
PMC（Production Planning and Material Control）是模切厂生产运营的核心岗位，负责统筹生产计划制定、物料需求管理及供应链协调，确保生产流程高效衔接，降低库存成本，提升交付效率。
二、核心职责
生产计划管理
根据订单需求、库存情况及产能负荷，制定模切产品的月度、周度生产计划，明确各工序（如裁切、冲压、贴合等）的排期与交付节点。
跟踪生产进度，协调车间资源（设备、人力），解决计划执行中的异常（如设备故障、工艺延误），确保订单按时交付。
分析模切产品的生产周期、良率数据，优化计划排程，提高设备利用率和生产效率。
物料需求控制
根据生产计划，核算模切生产所需的原材料（如薄膜、泡棉、胶黏剂、离型纸等）、辅料及包材的需求量，编制物料需求计划（MRP）。
监控物料库存水平，设置安全库存，避免因缺料导致停产（如模切刀模、保护膜等关键物料），同时防止库存积压。
与采购部门协作，跟进物料交期，协调供应商加急供货或调整采购计划，应对紧急订单或物料短缺问题。
库存与供应链协调
定期盘点模切原材料、半成品及成品库存，确保账实一致，分析呆滞物料（如过期胶黏剂、规格不符的离型纸）并推动处理。
与仓储部门对接，优化物料存放区域，提高出入库效率（如模切辅料的分类管理、先进先出原则执行）。
参与供应商评估，反馈物料质量问题（如模切材料尺寸偏差、粘性不足），推动供应商改进。
数据统计与分析
整理模切生产计划达成率、物料损耗率（如模切过程中的材料浪费）、库存周转率等数据，形成报表供管理层决策。
分析历史订单数据，预测模切产品的市场需求趋势，为产能规划和物料采购提供依据（如旺季前的备料策略）。
跨部门协作
与销售部门对接，明确客户订单需求（如模切产品规格、交期优先级），评估产能可行性，调整计划排期。
与工程部门协作，跟进新产品（如新型模切件）的试产进度，更新物料清单（BOM）和工艺路线。