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李仲根

13年经验中专/中技 31岁在职-考虑机会

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个人技能

长期从事模切生产行业，能熟练操作模切圆刀机，异常处理及现场产线生产管理

工作经历

深圳市鑫富艺实业有限公司: 机长
2014.06—2016.09; 产线圆刀机模切生产圆刀机机长

苏州瑞凯欧有限责任公司: 生产部 · 生产主管
2024/9—2025/undefined; 一、生产计划与执行**
1. **生产调度**：根据订单需求制定生产计划，合理分配机台、人员和物料，确保按时交付。
2. **工艺优化**：监督模切工艺流程（如刀模调试、材料分切、排废等），优化参数设置（压力、速度、精度），提升效率。
3. **进度跟踪**：实时监控生产进度，处理异常问题（如设备故障、物料短缺），确保生产连续性。

---

### **二、质量管理**
1. **质量标准制定**：依据客户要求制定模切产品检验标准（尺寸精度、外观、功能）。
2. **过程管控**：通过首件确认、巡检和终检，确保良品率达标，减少批量性质量问题。
3. **客诉处理**：主导不良品分析与改进，推动根源问题解决（如刀模磨损、材料变形）。

---

### **三、设备与工具管理**
1. **设备维护**：组织模切机（平压平/圆压圆）、分条机等设备的日常保养与定期检修。
2. **模具管理**：监督刀模的使用、存储与维护，确保模具寿命和精度。
3. **技术支持**：参与新设备/模具的调试与验收，协助技术部门优化工艺方案。

---

### **四、成本控制**
1. **材料利用率**：监控模切排废设计，减少边角料浪费，降低原材料损耗。
2. **能耗管理**：控制水电、辅料消耗，优化生产节拍以降低单位成本。
3. **预算执行**：制定并落实部门成本预算，分析超支原因并改进。

---

### **五、团队管理**
1. **人员调配**：安排班次、分配任务，协调跨班组协作。
2. **技能培训**：组织操作工技能培训（如模切机操作、质量检验、安全规范）。
3. **绩效考评**：制定KPI指标（产量、良率、损耗率），激励团队达成目标。

---

### **六、安全与5S管理**
1. **安全生产**：落实安全操作规程（如机械防护、危化品管理），杜绝工伤事故。
2. **现场管理**：推行5S（整理、整顿、清洁、规范、素养），确保车间环境整洁有序。
3. **应急预案**：制定设备故障、火灾等突发事件的应急处理流程。

重庆凯成科技有限公司: 生产部 · 生产领班
2016/6—2020/4; 一、生产计划与执行**
1. **生产调度**：根据订单需求制定生产计划，合理分配机台、人员和物料，确保按时交付。
2. **工艺优化**：监督模切工艺流程（如刀模调试、材料分切、排废等），优化参数设置（压力、速度、精度），提升效率。
3. **进度跟踪**：实时监控生产进度，处理异常问题（如设备故障、物料短缺），确保生产连续性。

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### **二、质量管理**
1. **质量标准制定**：依据客户要求制定模切产品检验标准（尺寸精度、外观、功能）。
2. **过程管控**：通过首件确认、巡检和终检，确保良品率达标，减少批量性质量问题。
3. **客诉处理**：主导不良品分析与改进，推动根源问题解决（如刀模磨损、材料变形）。

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### **三、设备与工具管理**
1. **设备维护**：组织模切机（平压平/圆压圆）、分条机等设备的日常保养与定期检修。
2. **模具管理**：监督刀模的使用、存储与维护，确保模具寿命和精度。
3. **技术支持**：参与新设备/模具的调试与验收，协助技术部门优化工艺方案。

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### **四、成本控制**
1. **材料利用率**：监控模切排废设计，减少边角料浪费，降低原材料损耗。
2. **能耗管理**：控制水电、辅料消耗，优化生产节拍以降低单位成本。
3. **预算执行**：制定并落实部门成本预算，分析超支原因并改进。

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### **五、团队管理**
1. **人员调配**：安排班次、分配任务，协调跨班组协作。
2. **技能培训**：组织操作工技能培训（如模切机操作、质量检验、安全规范）。
3. **绩效考评**：制定KPI指标（产量、良率、损耗率），激励团队达成目标。

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### **六、安全与5S管理**
1. **安全生产**：落实安全操作规程（如机械防护、危化品管理），杜绝工伤事故。
2. **现场管理**：推行5S（整理、整顿、清洁、规范、素养），确保车间环境整洁有序。
3. **应急预案**：制定设备故障、火灾等突发事件的应急处理流程。

成都冠石科技有限公司: 生产 · 生产领班
2022/9—2024/8; 一、生产计划与执行**
1. **生产调度**：根据订单需求制定生产计划，合理分配机台、人员和物料，确保按时交付。
2. **工艺优化**：监督模切工艺流程（如刀模调试、材料分切、排废等），优化参数设置（压力、速度、精度），提升效率。
3. **进度跟踪**：实时监控生产进度，处理异常问题（如设备故障、物料短缺），确保生产连续性。

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### **二、质量管理**
1. **质量标准制定**：依据客户要求制定模切产品检验标准（尺寸精度、外观、功能）。
2. **过程管控**：通过首件确认、巡检和终检，确保良品率达标，减少批量性质量问题。
3. **客诉处理**：主导不良品分析与改进，推动根源问题解决（如刀模磨损、材料变形）。

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### **三、设备与工具管理**
1. **设备维护**：组织模切机（平压平/圆压圆）、分条机等设备的日常保养与定期检修。
2. **模具管理**：监督刀模的使用、存储与维护，确保模具寿命和精度。
3. **技术支持**：参与新设备/模具的调试与验收，协助技术部门优化工艺方案。

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### **四、成本控制**
1. **材料利用率**：监控模切排废设计，减少边角料浪费，降低原材料损耗。
2. **能耗管理**：控制水电、辅料消耗，优化生产节拍以降低单位成本。
3. **预算执行**：制定并落实部门成本预算，分析超支原因并改进。

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### **五、团队管理**
1. **人员调配**：安排班次、分配任务，协调跨班组协作。
2. **技能培训**：组织操作工技能培训（如模切机操作、质量检验、安全规范）。
3. **绩效考评**：制定KPI指标（产量、良率、损耗率），激励团队达成目标。

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### **六、安全与5S管理**
1. **安全生产**：落实安全操作规程（如机械防护、危化品管理），杜绝工伤事故。
2. **现场管理**：推行5S（整理、整顿、清洁、规范、素养），确保车间环境整洁有序。
3. **应急预案**：制定设备故障、火灾等突发事件的应急处理流程。

教育经历

成都职业技术学院: 中专/中技
2010/3—2013/3

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