产品详情
一、航空级基材与高强度强化工艺
6061-T6 铝合金基材特性
选用航空领域常用的 6061-T6 铝合金，其合金成分经精准配比（含镁 1.0%-1.5%、硅 0.4%-0.8%），兼具高强度与良好加工性：
力学性能：经固溶（530-540℃保温）+ 人工时效（175-185℃保温）处理后，抗拉强度达 310MPa、屈服强度 276MPa，抗弯强度较普通 6063 铝合金提升 40% 以上，可承受自动化生产线高频次、高张力的材料导送需求（如锂电池极片张力可达 500N/m）；
材质稳定性：杂质含量极低（铁≤0.7%、铜≤0.15%），热膨胀系数仅 23.6×10⁻⁶/℃，在自动化生产线连续运行（温度 30-60℃）时，导辊形变误差≤0.01mm/m，避免因热胀冷缩导致的材料跑偏。
轻量化设计的核心优势
重量对比：同规格（直径 80mm、长度 1500mm）下，铝导辊重量约 8.5kg，仅为 45# 钢导辊（25.5kg）的 1/3，直接降低自动化设备驱动系统负荷；
能耗优化：配套伺服电机功率可从 7.5kW 降至 5.5kW，根据生产线日均运行 12 小时计算，年耗电量减少约 8760 度（按 0.8 元 / 度计算，年节省电费 7008 元）；
设备保护：轻量化特性减少轴承磨损（轴承使用寿命延长 20%），降低自动化生产线因导辊过重导致的主轴变形风险，减少设备维护频次（从每月 1 次降至每 2 个月 1 次）。
二、多场景适配的表面处理工艺
镜面抛光处理（Ra≤0.2μm）
工艺细节：采用 “粗抛（800 目砂轮）→精抛（1200 目砂轮）→超精抛（钻石研磨膏）” 三级抛光，表面光泽度达 90° 以上（符合 GB/T 13891-2008 标准）；
适配场景：针对自动化生产线中易划伤、高透明材料（如 PET 薄膜、锂电池隔膜、光伏 EVA 胶膜），镜面表面可避免材料导送时产生划痕、压痕，保障产品外观合格率（如隔膜表面划伤率从 1.5% 降至 0.3% 以下）；
附加性能：镜面表面疏水疏油，不易吸附粉尘、浆料，停机清理时仅需用无尘布擦拭，清理时间缩短 50%。
喷砂处理（粗糙度 Ra1.6-3.2μm）
工艺细节：采用棕刚玉磨料（粒径 80-120 目）进行压力式喷砂，砂粒分布均匀度≥90%，表面无砂痕、漏喷；
适配场景：针对需要摩擦力的材料（如牛皮纸、铝箔、无纺布），喷砂表面可提升材料与导辊的摩擦力（摩擦系数从 0.15 提升至 0.35），避免自动化生产线高速运行（线速度≤30m/min）时出现材料打滑、跑偏；
行业应用：在自动化包装线（纸箱成型）、锂电池极片输送线中，喷砂导辊可保障材料连续稳定传输，降低生产线停机率（从 3%/ 月降至 0.8%/ 月）。
三、自动化生产线专属性能设计
高精度动平衡与低噪音运行
动平衡工艺：采用日本 Hofmann 动平衡机，按 G2.5 级平衡标准（GB/T 9239.1-2006）进行双面平衡校正，在转速 3000r/min 时，剩余不平衡量≤3g・mm；
噪音控制：导辊与轴承配合间隙严格控制在 0.01-0.02mm（采用 P6 级精密轴承），运行时噪音≤55dB（符合工业车间噪音限值标准 GB/T 50087-2013），在自动化锂电池车间、电子元件组装线等对噪音敏感的场景中，可改善操作环境；
运行稳定性：动平衡精度提升使导辊径向跳动≤0.03mm（全长度范围），在自动化分切机（如薄膜分切）中，可保证分切尺寸误差≤±0.1mm，提升产品精度。
耐环境适应性强化
防腐蚀处理：针对潮湿（湿度≥80%）、油污环境（如自动化涂装线、食品包装线），可额外做电泳涂漆（膜厚 15-20μm）或钝化处理，盐雾测试可达 480 小时无锈蚀（远超普通铝导辊的 240 小时）；
防静电处理：针对电子行业自动化生产线（如 PCB 板输送、半导体材料导送），表面可做防静电涂层（表面电阻 10⁶-10⁹Ω），避免静电吸附粉尘导致的产品污染，静电消除率≥95%。
四、全维度定制化服务体系
定制参数范围
尺寸定制：长度支持 100-5000mm（可按需裁切，长度公差 ±0.3mm），直径支持 30-300mm（直径公差 H7 级，如直径 100mm 时公差为 0-0.035mm），满足不同自动化生产线（如小型组装线、大型薄膜生产线）的空间需求；
结构定制：可根据设备接口设计轴头（台阶轴、螺纹轴、圆锥轴）、法兰（圆形、方形、异形）、键槽（平键、花键、半圆键），并提供 CAD/3D 图纸确认，确保与现有设备无缝对接（如适配自动化流水线的同步带轮、联轴器）；
特殊功能定制：针对高温场景（如烘干线，温度≤150℃），可选用耐高温 6061-T651 铝合金；针对高张力场景（如钢丝帘布导送），可增加导辊壁厚（从 5mm 增至 10mm），提升承载能力（最大承载张力达 1000N/m）。
定制流程与质量保障
定制流程：需求沟通（明确设备型号、材料类型、运行参数）→方案设计（提供技术图纸与报价）→样品制作（3-5 天交付样品）→性能测试（动平衡、精度、耐磨测试）→批量生产（7-15 天交付）→安装指导；
质量承诺：每根导辊附带检测报告（含尺寸、动平衡、硬度检测数据），提供 1 年质保（正常使用下出现质量问题免费更换），并支持终身维护（如表面修复、平衡校正）。
五、典型自动化生产线应用案例
锂电池极片轧机适配
需求：极片厚度公差≤±0.005mm，导辊需承受 1500N/m 张力，运行速度 20m/min；
解决方案：采用 6061-T6 铝合金，壁厚 8mm，表面镜面抛光（Ra≤0.2μm），G2.5 级动平衡；
应用效果：极片厚度波动从 ±0.01mm 降至 ±0.004mm，轧机能耗降低 18%，设备停机率从 2.5%/ 月降至 0.6%/ 月。
自动化包装流水线适配
需求：导送瓦楞纸（宽度 1200mm），线速度 25m/min，需防潮湿、防纸张打滑；
解决方案：长度 1300mm、直径 60mm，表面喷砂（Ra2.5μm），电泳涂漆防腐蚀；
应用效果：纸张跑偏率从 3% 降至 0.5%，潮湿环境下导辊无锈蚀，维护周期延长至 3 个月。
