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在新能源锂电池生产中，铝导辊是保障涂布、分切、叠片等关键工序稳定性的核心部件，其性能直接影响电池安全性与一致性。
采用6061-T6航空级铝合金锻造的导辊，密度仅2.7g/cm³，比传统钢辊轻50%以上，能显著降低涂布机驱动负载，使极片传输速度提升至200米/分钟，同时减少设备振动噪音，延长轴承等易损件寿命。其空心结构可集成冷却流道，配合温度传感器实现±1℃的辊面温控精度，完美适配锂电涂布中NMP溶剂挥发的温控需求，避免因局部过热导致的极片褶皱或涂层固化不均。
经精密加工的铝导辊，圆柱度误差≤0.01mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm，在极片传输时能确保铜箔/铝箔张力波动≤5N，有效减少涂层厚度偏差（控制在±1μm内），降低电池容量差异。通过硬质阳极氧化处理的表面，形成15-20μm氧化膜，硬度达HV500以上，在电解液与NMP环境中耐腐蚀性优于不锈钢，且防粘性提升30%，减少浆料残留导致的停机清洁频次。
铝导辊支持直径50-300mm、长度1000-3000mm的定制，可适配不同规格锂电池极片生产。在叠片工序中，其轻量化特性便于快速换型，满足多型号电池柔性生产需求；在分切环节，高刚性结构能避免薄隔膜（8-12μm）传输时的拉伸变形。某头部电池企业实测显示，使用铝导辊后，涂布工序良率提升2.3%，设备能耗降低18%，综合生产成本下降12%，成为新能源锂电池高效量产的关键助力。
