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PEEK 板材即聚醚醚酮板材，是一种高性能的特种工程塑料板材，具有众多优异的性能，在多个领域都有广泛应用。以下是关于 PEEK 板材的详细介绍：
性能特点：
耐高温：玻璃化转变温度为 143℃，熔点为 334℃，长期使用温度可达 260℃，瞬时使用温度可达 300℃，负载热变形温度可达 316℃（30% 玻璃纤维或碳纤维增强牌号）。在高温环境下，PEEK 板材能保持良好的稳定性和机械性能，例如在一些高温的工业设备中，PEEK 板材制成的零部件能够长时间稳定运行。
机械性能优异：具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性。在 200℃时的弯曲强度达 24MPa 左右，在 250℃下弯曲强度和压缩强度仍有 12 - 13MPa，刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料。其机械性能可与合金材料媲美，适用于对材料强度和稳定性要求较高的场合，如航空航天领域的零部件制造。
耐化学药品性强：除浓硫酸外，不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性，耐腐蚀性与镍钢相近。这使得 PEEK 板材在化工领域应用广泛，可用于制造耐腐蚀的设备和零部件，如阀门、管道等。
阻燃性好：具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到 UL 标准的 94V - 0 级，在一些对防火要求较高的场合，如电子电器领域，PEEK 板材是一种理想的材料选择。
自润滑性优良：具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE 改性的滑动牌号的 PEEK 耐磨性非常优越。例如在一些机械运动部件中，使用 PEEK 板材可以减少摩擦和磨损，提高设备的使用寿命和效率。
易加工性：高温流动性好，而热分解温度又很高，可采用多种加工方式，如注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等，能够满足不同形状和尺寸的零部件加工需求，加工效率较高。
抗辐射能力强：能抵抗能量射线照射，在一些有辐射环境的应用场景中，如核能领域，PEEK 板材具有一定的优势。
绝缘性稳定：具有良好的电绝缘性能，在电子电气领域可用于制造绝缘部件。
主要应用领域：
航空航天：由于其耐高温、高强度和轻量化等特点，可用于制造飞机的零部件，如机翼、机身结构件、发动机部件等；卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片等。
汽车制造：可应用于汽车连接件、热交换制件、阀门衬套、发动机周边零部件等，如汽车发动机变速箱配件耐磨垫片、电机支撑头、电磁阀阀芯轴套等。PEEK 板材的耐磨性和耐高温性能能够满足汽车在恶劣工作环境下的使用要求。
电子电气：因其良好的绝缘性、耐高温性和阻燃性，可用于制造电子元件、电线电缆绝缘层、连接器、插座等。例如在一些高端的电子设备中，PEEK 板材制成的零部件能够保证设备的稳定运行和安全性。
医疗领域：PEEK 板材具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，可用于制造医疗器械骨骼定位器、外科手术器械、植入物等。如人工关节、牙科修复材料等，其与人体组织的相容性好，能够减少排异反应和并发症的发生。
食品加工：符合欧盟及美国 FDA 关于食品应性的规定，可用于食品加工线关联零部件，如食品加工机械的零部件、食品包装材料等，其耐高温和耐化学药品性能够保证食品加工过程的安全和卫生。
化工领域：用于制造化工设备的零部件，如阀门、泵、管道、密封件等，能够承受各种化学药品的腐蚀。
半导体制造：在半导体液晶制造装置中，可用于制造零部件，如晶圆片、晶片夹（镊子）、IC 测试垫板等。PEEK 板材的高纯度和低杂质含量能够满足半导体制造对材料的严格要求。
产品型号及特性：
褐灰色 PEEK - 1000：使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有 PEEK 级别中韧性最好，抗冲击最佳。可以使用最方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和 γ 射线），并且制造 PEEK - 1000 的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品应性的规定，适用于医疗、制药和食品加工业。
黑色（填充 30% 玻璃纤维的增强级塑料）：比 PEEK - 1000 有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想，在高温下可长时间地承受固定负荷。但玻璃纤维可能会刮伤配合面，如采用其作为滑动件，应仔细检验其适应性。
填充 30% 碳纤维增强的黑色材料：比填充 30% 玻璃纤维的增强级塑料有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性，能更快地从轴承表面散热。
