要求：料仓
2.1.1.料仓：满足尺寸宽度160mm-400mm，长度≤3米的放料需求，产品叠放高度满足：600mm，料仓根据不同产品厚度，可通过提升机构，满足机械手取料需求（必须可以根据料厚控制面板设置顶升高度/PCS）；
2.1.2.为防止材料静电吸附，需带毛刷+等离子风棒进行处理，防止拾取模组抓取材质出现2张的情况，同时配置限高光电；
2.1.3.拾取模组采用吸风面板，面板尺寸80*80mm，宽度方向2组，可调节满足最大宽度400mm的需求，长度方向3组，每组间隔150mm；
2.1.4.需配备控制面板以及航空插头与模切机进行联机，当航空插头接入后模切机控制面板同步显示料仓的控制面板模块，可同步设定；
2.1.5.料仓需要满足宽度方向自动调节功能，即底部设计直线滑轨（圆弧滚槽型）用于微调；
2.1.6.上料侧需要座面板定位，该面板需要座翻转式便于上料过程无阻挡，禁上料侧禁止使用L型定位支架；
2.1.7.底部需有支架及万向轮用于设备搬运；
2.1.8.料仓前端需设计上下2组离子风刀，用于材料初步清洁，然后通过除尘机构进行材料表面清洁，除尘机构设计需要满足侧拉式实现快速更换黏辊，黏辊为上下各2组（已我司提供图片为准），除尘机构需要保证材料的预导正，尽量与后端的覆胶环节一致，除尘机构与覆胶机构运动同步，避免出现材料起拱，送料不平整等问题；
覆胶
2.1.9.覆胶前端需设计L型导料块，用于除尘后的材料导正；
2.1.10.需带感应电眼，用于检测除尘后的材料到位，并启动下压覆胶滚轮，并拉动材料向后道工序运动；
2.1.11.2座覆胶机构，放料机构分别位于设备的上下方各一组，其中下方磁粉放疗轴满足材料直径1000mm，承重80kg，上方磁粉放料轴满足材料直径500mm，承重30kg；
2.1.12.2座覆胶机构中间需要设计光电感应材料拼接距离，并传输至模切机控制面板，用于跳距设定；
模切
2.1.13.模切机选用450模切机，模板面积470*420mm，有效冲切尺寸450*420mm；
2.1.14.模切行程30mm，模切压力20T，调压行程0-30mm；
2.1.15.最大进料宽度450mm，重复拉料精度±0.05mm，模切速度200次/min，数控加减压精度0.01；
2.1.16.锁模精度：自动锁紧，传动方式：伺服传动，模切出料端带私服收料；
2.1.17.上收料满足收
数量：1套
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2024-03-20
